螺旋输送机头轮和底轮传动轴安装不正容易造成料斗带跑偏，主要表现形式如下：
（1)头轮和底轮的传动轴在同一垂直平面内且不平行。
（2)两传动轴都安装在水平位置且不在同一垂直平面内。
（3)两传动轴平行，在同一垂直平面内且不水平。
出现上述情况后，料斗带跑偏，易引起料斗与机筒撞击、料斗带撕裂。另外，螺旋输送机头部承受较大的动压力，蕞大可达100t左右，由于长时间运转，不可避免地造成轴承被挤压磨损现象。
传统的解决方法为补焊或电刷镀后再机加工修复，但两者均存在一定弊端。补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。
根据企业输送过程中物料的特性要求和社会结构的不同，螺旋设计输送机有水平进行螺旋输送机、垂直通过螺旋输送机、螺旋管（滚筒输送机）输送机。
（1）螺旋输送机
立式螺旋输送机螺旋体的转速高于普通螺旋输送机，在离心力的作用下，增加的物料与壳体之间产生摩擦力，防止物料随螺旋叶片旋转，克服物料下落的重力，从而实现物料的垂直运输.. 本机输送能力小，输送高度小，转速高，能耗大.. 特别适用于输送流动性好的粉状颗粒状物料，主要用于起重物料，起吊高度一般不超过8米..
（2）水平螺旋输送机
当添加到固定机罐中，由于材料和它的重力和海湾，在投币机的下部的散装材料之间的摩擦力的材料不与螺旋旋转，只向前移动在旋转螺旋叶片驱动作为螺母不会沿着旋转平移运动旋转，像螺钉，输送物料的目的。机，以便装载和卸载点对多点，运输过程中可同时进行混合，搅拌或冷却功能完成。超载敏感，容易堵塞;该材料具有破碎损耗，结构简单，安装方便，维护和故障排除的水平螺旋输送器。对于水平或稍微倾斜（20或更低）连续均匀输送松散物料的，工作环境温度的-20- + 40℃，输送物料温度-20- + 80℃。低的垂直速度相对于该机密输送，主要用于低角度或水平输送物料，输送距离一般不大于70微米。
（3）螺旋输送机
螺旋输送机焊接在具有连续螺旋叶片的圆柱壳中，螺旋叶片随螺旋叶片旋转.. 加的材料旋转，被离心力和摩擦力提升，然后在材料的重力作用下沿螺杆表面滑动，使材料随螺杆管旋转，实现材料向前移动..
机是能耗低，维护成本低;在进料的端部，可适应饲料要求不均匀的，当过多的材料进入，不会发生像，同时搅拌和混合输送机的所有要求完成干扰;促进多个货物装卸点，该材料的更高的温度可以被递送。适合于水平输送高温材料;高温，非均匀的进料，防破碎的要求，材料和防止污染需要添加多点放电过程具有更好的适应性。
在线客服
18196551876
wuhubt@126.com
